吉林銷售力知稱重配料系統

稱重系統在工業級日常生活中應用非常廣泛，從小型的電子稱到大型的地磅。其中傳感器大部分為電阻應變式壓力傳感器。一般由四個電阻應變片組成惠更斯電橋，安裝在彈性體上。當有壓力時，應變片隨彈性體發生形變，電阻產生變化，電橋產生不平衡電壓。一般壓力與電橋不平衡電壓成線性比例關系

稱重系統的校準
讀取的是AD原始值，轉換成重量前需要對傳感器進行校準。一般傳感器校準至少需要兩個點：零點和滿量程（當然，其它任意兩個點也可以，因為兩點確定一條直線）。對于一些要求高的場合，則需要多個點進行分段校準，甚至不同溫度區間進行校準。本文以兩個點的校準為例。校準數據包括零點校準值、零點AD值、滿量程校準值、滿量程AD值。
計算稱重值比較簡單，即在通過兩個校準點確定一條直線，找到該曲線上AD值對應的重量。

失重式自動配混料系統
我公司失重式喂料機廣泛應用于化工、塑料、醫藥等各個領域，適用于顆粒料、纖維料、粉末料、片材料、液體等多種物料的計量喂料
特點
物料控制精度高，響應迅速，適用于各種場合的計量喂料
為每位客戶量身定制，滿足各種不同需要的流量范圍
設備運行可靠，結構緊湊
機構結構
失重式喂料機的機械部分由以下部分組成：料斗蓋、料斗、球形斗、喂料電機及配套減速器或齒輪箱、螺桿、出料口、秤臺、底座等組成，還可根據物料特性及客戶要求定制垂直攪拌電機、水平攪拌葉片、補料倉等
物料從料斗蓋上的進料口進入料斗中，根據物料特性及喂料范圍，我們選配不同規格的喂料電機及螺桿，選擇合適的減速比以喂料機控制的穩定可靠，從而滿足客戶的不同要求，與物料相接觸的機械部件均采用不銹鋼材質。獨特的球形料斗及水平攪拌物料無殘留，無架橋，使物料輸送更加均勻流暢
單螺桿失重式喂料機
料斗秤稱重系統由稱重料斗/料倉、稱重傳感器、稱重接線盒和稱重顯示儀表等組成。
料倉用來盛放被稱物料并將其重量全部傳遞到料倉和基礎之間的多個稱重傳感器上。
傳感器內部的彈性體因受力而變形，其內部貼片電阻值發生變化，在供橋電壓的作用下輸出與被稱量物料的重量成正比的直流毫伏電壓信號。
該信號通過接線盒傳送到相應的顯示儀表上；接收到的電壓信號經儀表內部放大、轉換電路轉換成相應的重量顯示值，同時由顯示儀表輸出與顯示值相對應的4-20mA信號至PLC。
校秤開始之前，現場校秤人員應對秤體進行檢查，對秤目測檢查四周間隙內不得有異物，上料口和下料口非秤體的設備是否卡靠，稱重傳感器是否傾斜或其他異物卡靠等；儀表室內人員應抄錄校秤前每個顯示儀表的系數。
校秤開始，由儀表室通知上料清倉，要校的倉內清空后，先由儀表室人員將對應儀表數值清空并標零，通知現場開始校秤；
現場人員依次站立倉體的稱重傳感器，數顯相同則繼續；在倉體上放置4個25kg重的定制砝碼，數顯正常無誤差則繼續；在倉體上增加砝碼至一噸，數顯正常則繼續下一個倉，誤差在千分之三及以內則需進行標定，誤差偏大則需拿下砝碼重新效驗甚至需要對該倉的稱重接線盒、儀表、線路等進行檢查。
校秤的準確性對爐況有很大影響，校秤過程也需要多個工段多個崗位同事的配合才能完成。
溶劑自動化配料系統的主要特點
在助劑自動化配料系統結構上采用中小型集散天那水自動配料系統，實現了“分散控制，集中管理”，克服了“危險集中”的問題；
上位機和下位機相對獨立。具有手動、自動、半自動切換功能，聯機時，彼此間按特定的協議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現工藝閉環過程控制；
上位機遠離操作現場，提高了甲醇自動化配料系統的穩定性，改善了操作員的工作環境；
下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環境中長期可靠的運行；
自動化配料系統采用PID調節，提高配料精度，根據生產要求佳的工作開關時序，解決料頭料尾問題，自動修改配料系統的物料配比；